Llenadoras para latas, botellas de vidrio y botellas de PET
El recipiente da forma al relleno tanto como la bebida. Le ayudamos a elegir, especificar y obtener llenadoras carbonatadas, asépticas y de llenado en caliente para latas, vidrio y PET.
Un relleno para cada contenedor
Las latas, botellas de vidrio y botellas de PET se manipulan, llenan y cierran de diferentes maneras. Una misma bebida puede necesitar una máquina diferente en cada una.
latas
- Se llena con la parte superior abierta y luego se cierra en una cerradora integrada en el mismo bloque.
- La lata no tiene cuello, por lo que la válvula se sella en el borde de la lata.
- El lavado con dióxido de carbono o nitrógeno mantiene el oxígeno fuera antes de que se cierre la tapa.
- Una gota de nitrógeno líquido puede presurizar latas de bebidas sin gas
botellas de vidrio
- Rígido y pesado, por lo que las botellas se transportan sobre su base y se elevan hasta la válvula.
- El vidrio resiste el vacío, por lo que se puede extraer el aire antes de llenar la cerveza.
- La detección de botellas reventadas enjuaga la válvula y sus vecinas si una botella se rompe
- Cerrado con una corona, o un tapón de tornillo o de orejeta.
botellas de PET
- Ligero y flexible, por lo que las botellas se transportan por el anillo del cuello.
- Las botellas con el mismo cuello se cambian rápidamente, sea cual sea su tamaño.
- A menudo se construye como un solo bloque con la sopladora: soplar, llenar y tapar.
- El llenado en caliente necesita botellas termofijadas; el llenado aséptico permite los más ligeros
| Contenedor | como se lleva | como esta cerrado | que mirar |
|---|---|---|---|
| latas | Por el cuerpo, en la base. | Cosido inmediatamente después del llenado. | Oxígeno en lata abierta; abolladuras antes de coser |
| botellas de vidrio | En la base, levantado hasta la válvula. | Corona, tapón de rosca o tapón de orejeta | Rotura, fragmentos de vidrio y choque térmico. |
| botellas de PET | Por el anillo del cuello | tapón de rosca | Límites de calor y vacío; botellas ligeras |
Relleno carbonatado
Refrescos, agua con gas, cerveza, agua mineral dura y otras bebidas con dióxido de carbono disuelto.
Al abrir una bebida carbonatada al aire, forma espuma y pierde gas. Una llenadora carbonatada, también llamada llenadora isobárica o de contrapresión, evita esto llenando el recipiente bajo la misma presión que el producto.
- presurizarEl recipiente se sella contra la válvula y se presuriza con dióxido de carbono hasta que iguala la presión en el recipiente de llenado.
- RellenarCon presión igual en ambos lados, el producto fluye suavemente, sin formar espuma ni perder carbonatación.
- Resolver y liberarLa válvula se cierra, el producto se asienta y la presión se libera en un paso controlado antes de que el contenedor se mueva hacia la taponadora o cerradora.
Lo que importa en un relleno carbonatado
Sosteniendo la carbonatación
El dióxido de carbono permanece mejor en solución cuando el producto está frío y la presión es constante. El carbonatador o mezclador delante de la masilla es tan importante como la propia masilla.
Mantener el oxígeno fuera
La cerveza y otras bebidas sensibles al oxígeno necesitan primero extraer el aire del recipiente, enjuagándolo con dióxido de carbono o haciendo vacío antes de llenarlo.
Controlar la espuma
Un llenado tranquilo y una liberación de presión controlada evitan que se forme espuma, lo que significa contenedores más llenos, cuellos más limpios y menos pérdida de producto.
Contenedores y velocidad
Llenadoras rotativas de PET, vidrio y latas, desde unos miles de envases por hora hasta líneas de alta velocidad, con control de llenado por nivel o caudalímetro.
Llenado aséptico
Bebidas lácteas y vegetales, zumos sin conservantes, tés, café listo para tomar y otros productos sensibles.
El llenado aséptico reúne un producto estéril, un recipiente estéril y un cierre estéril dentro de una zona estéril. El resultado es una bebida estable a temperatura ambiente, sin conservantes y sin la larga exposición al calor del relleno caliente.
- Esterilizar el productoEl producto se calienta durante unos segundos a temperatura ultraalta y luego se enfría nuevamente antes de llegar al relleno.
- Esterilizar el recipiente y el cierre.Las botellas o preformas y las tapas se tratan con un esterilizante como ácido peracético o peróxido de hidrógeno y luego se enjuagan o se secan.
- Llenar y sellar en zona estéril.El llenado y el taponado se realizan dentro de un recinto mantenido bajo aire filtrado y estéril a presión positiva, para que no entre nada del exterior.
Una línea aséptica de Tofflon Huihe: esterilizador UHT, aislador de llenado, plataforma de acceso, grupos de válvulas estériles y conjuntos giratorios dentro del bloque. Acerca de las líneas asépticas Tofflon Huihe
Lo que importa en una llenadora aséptica
Calidad del producto
El tratamiento térmico corto y el llenado frío protegen el sabor, el color y los nutrientes mejor que mantener el producto caliente.
Botellas más ligeras
La botella nunca ve el producto caliente, por lo que no necesita las paredes más pesadas ni los paneles de vacío de una botella de llenado en caliente.
Alta o baja acidez
Los productos con bajo contenido de ácido, como la leche y las bebidas vegetales, necesitan un mayor nivel de esterilidad que los jugos con alto contenido de ácido. El relleno es el especificado para el producto.
Validación
Una línea aséptica se valida antes de la producción. Para los productos bajos en ácido vendidos en los Estados Unidos, el proceso lo establece una autoridad de proceso y se presenta ante la FDA.
Llenado en caliente
Jugos y néctares, tés listos para beber, bebidas isotónicas y deportivas, aguas enriquecidas y salsas y otros alimentos líquidos con alto contenido de acidez.
El llenado en caliente utiliza el calor del propio producto para hacer que el paquete sea seguro. La bebida se pasteuriza, se envasa aún caliente y se cierra inmediatamente. El líquido caliente esteriliza el interior del recipiente y, una vez inclinado el recipiente, el interior del cierre. Luego se enfría el paquete y la bebida es estable a temperatura ambiente sin conservantes.
Es la más sencilla de las tres formas de hacer que una bebida sin gas sea estable en almacenamiento y la más tolerante. No hay una zona estéril que validar ni ningún esterilizante químico, y la línea se opera y mantiene de manera muy similar a cualquier otra línea de llenado. El precio se paga en el envase y en el producto: el recipiente tiene que soportar el calor y la bebida permanece caliente más tiempo que en una línea aséptica.
El llenado en caliente es para productos con alto contenido de acidez, en general aquellos con un pH inferior a 4,6, donde la acidez hace parte del trabajo. Los productos bajos en acidez como la leche, las bebidas vegetales y los tés o cafés no acidificados necesitan llenado aséptico o un replicar en cambio. Las bebidas carbonatadas no se pueden llenar en caliente en absoluto, porque el gas no permanecerá en un líquido caliente.
- PasteurizarEl producto se calienta en un intercambiador de calor de placas o tubulares, normalmente a una temperatura superior a 90 °C durante un breve periodo de tiempo, y luego se lleva a la temperatura de llenado.
- Llenar calienteEl llenador coloca el producto en el recipiente normalmente a una temperatura de 82 a 92 °C, con el menor espacio libre que permita el paquete.
- gorra de una vezEl cierre se produce en cuestión de segundos, mientras el producto y el espacio de cabeza aún están calientes.
- Incline y mantengaEl recipiente se coloca de lado o invertido durante un tiempo determinado, para que el producto caliente llegue al interior del cierre y al cuello.
- Enfriar en pasosUn túnel de enfriamiento por aspersión baja el recipiente por etapas hasta aproximadamente 40 °C, lo que detiene la cocción y lo lleva a una temperatura que permite secarlo y etiquetarlo.
Una línea de llenado en caliente de Tofflon Huihe: el carrusel de llenado y taponadora, la cadena de inclinación de botellas y los transportadores mediante enfriamiento. Acerca de las líneas de llenado en caliente de Tofflon Huihe
Llenado en caliente de botellas de PET
El PET común comienza a ablandarse a unos 70 °C, muy por debajo de la temperatura de llenado. Una botella de llenado en caliente es una botella diferente y se fabrica mediante un proceso de moldeo por soplado diferente.
Una botella estándar de agua o refresco llena a 85 °C se encogería, perdería su forma y colapsaría. Las botellas de llenado en caliente son termofijado: se soplan en moldes calentados y se mantienen allí por un momento, lo que aumenta la cristalinidad del PET y relaja las tensiones dejadas por el estiramiento. El resultado es una botella que mantiene su forma a la temperatura de llenado.
El calor es sólo la mitad del problema. A medida que la botella tapada se enfría, el líquido se contrae un pequeño porcentaje y el gas del espacio de cabeza se enfría con él, por lo que la presión interior cae por debajo de la presión exterior. Una botella de vidrio rígida simplemente mantiene ese vacío. Una botella de PET se tiraría hacia adentro y se doblaría, por lo que la botella está diseñada para ceder en un lugar controlado.
Esta es la razón por la que las botellas de PET de llenado en caliente tienen el aspecto que tienen: los paneles rectangulares alrededor del cuerpo, o una base diseñada que se mueve hacia arriba como un diafragma, se flexionan hacia adentro para absorber el vacío y dejar el resto de la botella y el área de la etiqueta en forma.
Para el relleno, el PET tiene ventajas reales. Las botellas se transportan por el anillo del cuello, por lo que las botellas de diferentes tamaños con el mismo cuello se cambian rápidamente y no hay que manipular roturas. La sopladora se puede conectar directamente a la llenadora, que retira el transportador de aire y la enjuagadora y mantiene la botella vacía encerrada.
Moldeo por soplado termofijado
El moldeador por soplado necesita moldes calentados, generalmente con aceite o calefacción eléctrica, y a menudo con chorro de aire para enfriar el interior de la botella antes de su lanzamiento. La producción por cavidad es menor que la de una botella de llenado en frío, por lo que la sopladora tiene el tamaño adecuado.
Paneles de vacío o base activa
Los paneles son la respuesta establecida. Los diseños sin paneles mueven la compensación de vacío hacia la base, lo que libera el cuerpo de la botella para obtener una forma más limpia y una etiqueta o funda de envoltura completa.
Dosificación de nitrógeno
Una gota de nitrógeno líquido añadida justo antes de tapar se expande y compensa parte del vacío. Permite una botella más liviana con paneles más pequeños o ninguno, y al mismo tiempo expulsa el oxígeno del espacio de cabeza.
Acabado y cierre del cuello.
El cuello es la única parte de la botella que no se estira, por lo que es la parte que corre mayor riesgo de sufrir calor. Las botellas de llenado en caliente utilizan un acabado de cuello más pesado o cristalizado, y un cierre y un revestimiento clasificados para la temperatura.
Peso de la botella
Una botella de llenado en caliente es notablemente más pesada que una botella aséptica o de llenado en frío del mismo tamaño. Se trata de un coste para cada botella y es la razón principal por la que los productores de gran volumen optan por un llenado ultralimpio o aséptico.
Ventana de temperatura
Demasiado frío y el relleno no esteriliza el paquete. Demasiado caliente y la botella se deforma. La llenadora debe mantener el producto dentro de una ventana estrecha y la botella está especificada para una temperatura máxima de llenado establecida.
Llenado en caliente de botellas y tarros de cristal.
El vidrio no tiene problemas con el calor ni con el vacío. El riesgo es la rapidez con la que cambia la temperatura.
El vidrio es el paquete original de llenado en caliente y sigue siendo la opción natural para jugos y tés, salsas, aderezos y condimentos de primera calidad. No se ablanda, no se deforma al vacío, es una barrera completa al oxígeno y se puede llenar más caliente que el PET si el producto lo necesita.
Lo que el vidrio no soporta es choque térmico. Cuando una superficie del vidrio cambia de temperatura mucho más rápido que la otra, la diferencia en expansión pone en tensión la superficie más fría y el vidrio pierde tensión. Una botella fría que alcance los 88 °C del producto puede romperse. Una botella caliente golpeada con agua fría corre un riesgo aún mayor, porque el enfriamiento repentino pone en tensión la superficie exterior, con todos sus desgastes por manipulación.
La regla de trabajo es mantener pequeño cada paso de temperatura. Los fabricantes de botellas suelen fijar un límite de unos 40 °C para un cambio repentino, y las líneas bien gestionadas permanecen cómodamente dentro de él. En la práctica, esto significa calentar el biberón antes de llenarlo y enfriarlo por etapas después.
En la propia llenadora, el vidrio se transporta sobre su base y se eleva hasta la válvula, por lo que la máquina utiliza placas para botellas y cilindros de elevación, mientras que una llenadora de PET utiliza pinzas de cuello. Los cambios entre tamaños de botellas implican más piezas de manipulación y los transportadores están diseñados para el peso.
Precalentamiento
El vidrio nuevo se enjuaga o se rocía con agua caliente, o se pasa por un calentador de biberones, para que llegue tibio a la válvula de llenado. El vidrio retornable ya sale caliente de la lavadora de botellas y la línea está dispuesta de manera que no se enfríe en el camino hacia el llenador.
Enfriamiento escalonado
El túnel de enfriamiento está dividido en zonas, cada una más fría que la anterior, por lo que el vidrio nunca se encuentra con un gran escalón. Los túneles para vidrio tienen más zonas y un tiempo de residencia mayor que los túneles para PET.
Cierres que utilizan el vacío
Las tapas con orejetas desenroscables se aplican bajo un flujo de vapor, que se condensa para ayudar a formar el vacío que mantiene la tapa hacia abajo. También se utilizan coronas, tapones de aluminio roll-on y tapones de rosca de plástico, dependiendo del producto y del acabado de la botella.
control de vacío
Con las tapas de orejetas, la aspiradora tira hacia abajo el botón de seguridad en el centro de la tapa. Un detector en línea verifica cada tapa después de enfriarse y rechaza cualquier contenedor que no se haya bajado, lo que detecta sellos con fugas y niveles bajos de llenado.
vidrios rotos
Una botella que se rompe en el llenado puede esparcir fragmentos entre sus vecinas. La llenadora detecta la rotura, enjuaga la válvula y las posiciones a su alrededor y rechaza las botellas llenas junto a ella.
Transporte suave
El vidrio sobre vidrio bajo presión provoca raspaduras y roturas. Los transportadores para vidrio funcionan con baja acumulación de contrapresión, cadenas lubricadas y transferencias suaves, y se evita que las botellas calientes llenas se amontonen delante del enfriador.
Lo que importa en una línea de llenado en caliente
El relleno es sólo una parte. Una línea de llenado en caliente funciona cuando la temperatura está bajo control desde el pasteurizador hasta el final del túnel de enfriamiento.
Mantener la temperatura mediante paradas.
Cuando la línea se detiene, el producto que se encuentra en el recipiente de llenado y en las tuberías se enfría. Las llenadoras de llenado en caliente recirculan el producto de regreso a la sala de proceso continuamente, por lo que lo que llega a la válvula siempre está a temperatura. El circuito de retorno y el tanque de equilibrio son parte del diseño.
Protegiendo el producto
Cada minuto pasado caliente cuesta sabor, color y vitaminas. Una buena línea mantiene pequeño el volumen caliente, limita la cantidad de veces que el producto puede pasar por el circuito de retorno y hace que las botellas llenas lleguen al refrigerador rápidamente.
Monitoreo de temperatura de llenado
La temperatura del producto se mide en el llenador y se registra. Si cae por debajo del mínimo establecido, el llenado se detiene o los recipientes afectados se rechazan automáticamente porque un recipiente llenado demasiado frío no ha sido esterilizado.
tiempo de inclinación
El cierre sólo se esteriliza por contacto con el producto caliente. La cadena basculante está dimensionada para que cada contenedor pase el tiempo necesario de lado a toda velocidad de línea, no solo en promedio.
Pulpa, fibras y trozos
Los jugos con pulpa o células y las bebidas con trozos de fruta necesitan válvulas con conductos despejados y sin rincones muertos. Algunos productos se llenan en dos etapas: primero los trozos y luego el líquido.
Oxígeno
El producto caliente recoge menos oxígeno que el producto frío, pero los jugos y tés son sensibles a lo que queda. La desaireación antes de pasteurizar, un llenado suave por la pared del recipiente y un pequeño espacio libre son de gran ayuda. La dosificación de nitrógeno ayuda aún más.
Tamaño del túnel de enfriamiento
El túnel suele ser la máquina más grande de la línea. Su tamaño depende del recipiente, la velocidad y las temperaturas de entrada y salida. El calor recuperado de las primeras zonas puede precalentar el vidrio entrante o alimentar el agua caliente de la planta.
limpieza
El lado del producto se limpia en su lugar, incluido el bucle de retorno. El producto azucarado en superficies calientes se hornea, por lo que la limpieza externa con espuma y un buen drenaje alrededor del relleno son más importantes que en una línea fría.
Seco para etiquetar
Los contenedores dejan la hielera mojada. Los cuchillos de aire los secan antes de etiquetarlos o enfundarlos, y la temperatura de salida se ajusta para que los contenedores no transporten agua ni sudor en el almacén.
| mascota | vidrio | |
|---|---|---|
| Contenedor | PET termofijado con paneles de vacío o base activa | Botellas y frascos de vidrio estándar. |
| Riesgo principal | Distorsión por el calor y paneles por el vacío. | Choque térmico y rotura. |
| antes del relleno | Soplado en una moldeadora por soplado termofijada, a menudo bloqueado hasta el relleno. | Despaletizado o descascarado, luego enjuagado y precalentado |
| como se lleva | Por el anillo del cuello | En la base, levantado hasta la válvula. |
| Cierres típicos | Tapones de rosca de plástico, de 28 mm o 38 mm, clasificados para llenado en caliente | Tapas de orejetas giratorias, coronas, tapas de rosca roll-on o de plástico |
| Temperatura de llenado | Limitado por la botella, normalmente hasta aproximadamente 85 a 92 °C | Establecido por el producto |
| Enfriamiento | Más rápido, menos zonas | Zonas escalonadas más lentas |
| Peso del paquete | Ligero, irrompible, más pesado que otros PET | Pesado, rompible |
| Barrera de oxígeno | Moderado. Capas barrera o captadores de productos sensibles | completo |
| donde cabe | Zumos, tés, bebidas isotónicas y funcionales en gran volumen | Bebidas, salsas y condimentos premium, tiradas más pequeñas |
Llenado en caliente
La línea más sencilla y la menor inversión. Botellas más pesadas y más calor sobre el producto. El comienzo correcto para la mayoría de las nuevas líneas de jugos, tés y bebidas funcionales.
Ultralimpio, temperatura moderada
Se llena en caliente en un recinto ultralimpio, luego se inclina y se enfría. Botellas más ligeras y un proceso más suave que el llenado en caliente, sin la validación completa de una línea aséptica. Líneas ultra limpias
aséptico
Llenado fresco en zona estéril. Las botellas más ligeras, la mejor calidad de producto y la única de las tres para bebidas bajas en acidez. La mayor inversión y la más exigente de ejecutar. Llenado aséptico
Cómo se comparan los métodos de llenado
| carbonatado | aséptico | Llenado en caliente | |
|---|---|---|---|
| Lo mejor para | Bebidas con dióxido de carbono disuelto. | Bebidas sensibles y estables sin conservantes | Zumos, tés, bebidas isotónicas y funcionales. |
| Cómo se llena el producto | Frío, bajo contrapresión. | Fresco, después del tratamiento de temperatura ultra alta. | Caliente, para que el producto esteriliza el envase. |
| ¿Qué protege la vida útil? | Carbonatación, acidez e higiene. | Producto estéril, envase y cierre. | El calor del producto y luego el enfriamiento. |
| Contenedor | PET, vidrio, latas | PET ligero, HDPE, cartones | PET o vidrio resistente al calor |
| Complejidad de línea | moderado | más alto | moderado |
Una guía general. El método correcto depende del producto, el paquete y la vida útil que necesite.
Lo que necesitamos para especificar su relleno.
Para un relleno carbonatado
- Nivel de producto y carbonatación.
- Tipo de envase, tamaños y cierre.
- Velocidad objetivo
- Temperatura de llenado que puedes mantener
- Si el producto es sensible al oxígeno.
Para un relleno aséptico
- Producto y si es muy ácido o poco ácido.
- Pulpa, fibras o partículas en el producto.
- Vida útil que necesitas
- Contenedor, cierre y velocidad objetivo.
- Dónde se venderá el producto
Para una línea de llenado en caliente
- Producto, su pH y cualquier pulpa, fibras o trozos.
- PET o vidrio, con dibujos del envase y el cierre.
- Temperatura de llenado y tiempo de inclinación, si su proceso ya está configurado
- Velocidad objetivo y vida útil
- Vapor, agua caliente y agua de refrigeración disponibles
¿No estás seguro de cuál necesitas?
Algunos productos pueden llenarse en caliente, llenarse asépticamente o esterilizarse en el paquete en una retorta. Díganos el producto y la vida útil, y analizaremos las opciones.
Líneas completas de Tofflon Huihe
Tratamiento de agua, procesamiento de bebidas, moldeo por soplado de PET, líneas de llenado de agua, asépticas, carbonatadas, de llenado en caliente y de vidrio, y envasado secundario, de un solo fabricante.
Cuéntanos sobre tu bebida
Envíanos el producto, el envase y tu velocidad objetivo y te recomendaremos una llenadora.